一、IPQC是什么职位？
IPQC工作职责
一、IPQC的工作职责是什么？
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等
二 、品管部IPQC工作职责：
IPQC日常工作内容： 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。
三、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常记录；
（G）其他相关文件；
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率:
制造不良率
a:制造不良率= X100%
生产总数
物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入数
抽检造不良数
c:抽检不良= X100%
总抽检数
二、什么是IPQC岗位？
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。也叫制造中质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
不管是什么样的面试类型，问的问题都差不多，万变不离其宗，都有规律可寻。其实对所有的面试官而言，只有一个目的：在最短的时间里了解到你最多的信息。想高效率的准备面试，先从以下这七个大方面着手吧！
基本情况：请用最简洁的语言描述您从前的工作经历和工作成果。
专业背景：您认为此工作岗位应当具备哪些素质？
工作模式：您平时习惯于单独工作还是团队工作？
价值取向：您对原来的单位和上司的看法如何？
资质特性：您如何描述自己的个性？
薪资待遇：是否方便告诉我您目前的待遇是多少？
背景调查：您是否介意我们通过您原来的单位迚行一些调查？
大部分的面试基本上都离不开这些问题，当然还有可能问一些专业问题，像IOQC岗位的话，通常会从IPQC目的、IPQC方法、IPQC制程巡检工作内容、岗位职责等方面来向求职者提问。因此专业问题方面的提问求职者可以做以下准备：
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成，在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面：
保证输入质量
机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
向后反馈机制能有效防止不良流失
产品初末件审核,提供班次质量保证
工序接口顺畅,防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核—过程基本状况，不依产品而变
工序作业检查—物料，工具，辅料，方法，人员确认
首件确认检查—依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查
记录—真实，清楚，及时
各工序间反馈机制—及时反馈相关信息
预警机制起作用
不合格品控制—标识,隔离,区分放置,统计分析
物料投入—将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯
产品标准—工艺标准，功能要求
各工序输出抽样检查—确认工序稳定，有充分能力，产品合格
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
制程控制中工作内容
认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表
检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施
确定有合格的首件、样板
用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
IPQC岗位职责
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
配合产线退料确认工作
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
提供物料试产不良现象记录
受控文件的接收、分类、归档及回收
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表
三、“IPQC”是什么意思？
中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
COSO内部控制框架将内部控制分为：
1、控制环境。控制环境是公司董事会与管理层对待公司内部控制的重要性的态度及采取的行动。控制环境是内部控制的基础，能说明企业道德观和文化，为内控其他方面提供运作框架。包括管理哲学与风格、决策方式、授权方式、组织和培养员工方式及董事会对执行内控的决心等。
2、风险评估。风险评估是指识别和分析影响目标实现的风险，以此来确定如何降低和管理此类风险的依据。风险评估区分可控与不可控风险；前者管理层考虑如何控制和降低风险；后者考虑是否承受或退出以规避风险。
以上内容参考：百度百科-品质控制
四、IQC和IPQC分别是什么职位？我要详细的解释
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
五、iqc是什么职位的简称(ipqc是什么岗位)
1、ipqc是什么意思是什么职位。
2、ipqc是什么工作岗位。
3、ipqc是什么职位。
4、ipqc是什么。
1.IPQC为InProcessQualityControl的简称，中文意思为制程品质管理。
2.制程品质管理：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认，并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能。
3.对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。
