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二、做一个不锈钢反应釜，不锈钢板是10个厚的，夹套内导热油压力是4公斤，釜内压力是6公斤，这样安不安全？
结构不详细，容积/尺寸数据不清楚，安全系数没法评估
如果按照压力容器规范设计制作，此设备可以安全使用。
三、直径2m，抽真空压力为-0.09Pa的反应釜要用多厚的不锈钢板
1首先你的条件没有完全提供。反应釜的筒节长度多少对用材多厚影响很大。
2.真空设备对强度的要求不高，一般这个设备可以选择12-14厚的材料。
3.在这条件下，必须有一个特别重要的前提，你如何设置加强圈，如果设置不当，即使16或18以上，照样为抽瘪。所以我以上的数据是必须在有很恰当的加强条件下。
四、不锈钢反应釜是怎么设计的？步骤有哪些？
1.根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
2.其中可能达到的最高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。
3.它在反应中的温度最高能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。
5.介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为安全使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
7.以上明确后，了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
8.了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。
9.根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
10.据强度计算、稳定性计算得出壁厚、加强圈（如果必要）、管径或其补强形式。
11.计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、动力、电机形式、防爆等级、减速机型号。
12.确定安全的泄放量，根据介质确定选用安全阀或爆破片的型式，计算口径。
13.整理设计计算书和说明要求，画出图样和加工的零件并写明具体的要求。
14.说明在制造过程中的注意要求：焊接方法、焊材型号、坡口形式、设计制造中应遵循的各类法规、标准。无损检测的比例、合格判定的方式。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。
15.总体就是以上的内容。希望对你有所帮助。
五、不锈钢反应釜的操作规程
不锈钢反应釜操作规程： 不锈钢反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。 不锈钢反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 不锈钢反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
六、有没有什么装置可以防止真空把料抽走！真空抽料的时候容易把反应釜里的料抽走，很头疼
那是设计的问题！ 只要安装的气水分离器（化工上俗称大气分离器）抽气进气管道的垂直高度的压强稍高于蒸空度就行了。如抽气真空度为—0.06MPa，则气水分离器的进气管与被抽容器液面的安装垂直高度应不低于8米。
