一、炼铁的主要原理
一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）
用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁
铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）
铁（Fe）
二、炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）
三、高炉炼铁的原料及其作用
（1）
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）
焦碳：
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体；
去除有害元素硫（S）。
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。
四、高炉炼铁设备
二、炼铁的基本原理?
炼铁是把从自然界开采出来的铁矿石变成生铁的一个过程。自然界中的铁矿石都是以+3价或者+2价的氧化态存在的，在高炉炼铁的时候，通过还原剂（现在一般是用焦炭以及焦炭和氧气反应生成的一氧化碳）把矿石中的铁元素还原成单质的状态。在这个过程中，被还原出来的铁，因为温度很高，以液态的形式往下部流动富集，而且有大量的焦炭溶解在铁液中，形成生铁；矿石中不和焦炭反应的氧化硅氧化钙等形成高炉渣，因为密度比铁小，在铁液的上部。整个炼铁的过程是一个还原的过程。
三、工业炼铁的原理是什么？
工业炼铁的原理：在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
扩展资料
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。
参考资料来源：百度百科-炼铁 （提炼工艺过程）
